Uchaguzi wa matibabu ya uso ni tatizo ambalo kila mbunifu anakabiliwa nalo. Kuna aina nyingi za chaguzi za matibabu ya uso zinazopatikana, na mbunifu wa kiwango cha juu hapaswi tu kuzingatia uchumi na ufanisi wa muundo, lakini pia kuzingatia mchakato wa uunganishaji na hata mahitaji ya mazingira. Hapa chini ni utangulizi mfupi wa baadhi ya mipako inayotumika sana kwa vifungashio kulingana na kanuni zilizo hapo juu, kwa ajili ya marejeleo ya wataalamu wa vifungashio.
1. Kutengeneza galvanizing kwa umeme
Zinki ndiyo mipako inayotumika sana kwa vifungashio vya kibiashara. Bei yake ni nafuu kiasi, na mwonekano wake ni mzuri. Rangi za kawaida ni pamoja na nyeusi na kijani kibichi. Hata hivyo, utendaji wake wa kuzuia kutu ni wa wastani, na utendaji wake wa kuzuia kutu ni wa chini kabisa miongoni mwa tabaka za mipako ya zinki (mipako). Kwa ujumla, jaribio la kunyunyizia chumvi lisilo na upendeleo la chuma cha mabati hufanywa ndani ya saa 72, na mawakala maalum wa kuziba pia hutumiwa kuhakikisha kuwa jaribio la kunyunyizia chumvi lisilo na upendeleo hudumu kwa zaidi ya saa 200. Hata hivyo, bei ni ghali, ambayo ni mara 5-8 ya chuma cha kawaida cha mabati.
Mchakato wa kuzungusha galvanizing kwa umeme unakabiliwa na kuganda kwa hidrojeni, kwa hivyo boliti zilizo juu ya daraja la 10.9 kwa ujumla hazitibiwa kwa kuzungusha galvanizing. Ingawa hidrojeni inaweza kuondolewa kwa kutumia oveni baada ya kuzungusha, filamu ya kuzungusha itaharibika kwa halijoto zaidi ya 60 ℃, kwa hivyo kuondolewa kwa hidrojeni lazima kufanyike baada ya kuzungusha kwa umeme na kabla ya kuzungusha. Hii ina utendaji duni na gharama kubwa za usindikaji. Kwa kweli, viwanda vya uzalishaji wa jumla haviondoi hidrojeni kikamilifu isipokuwa imeagizwa na wateja maalum.
Uthabiti kati ya nguvu ya torque na nguvu ya kukaza kabla ya kukaza ya vifungashio vya mabati ni duni na si thabiti, na kwa ujumla hazitumiki kwa kuunganisha sehemu muhimu. Ili kuboresha uthabiti wa upakiaji wa awali wa torque, njia ya kupaka vitu vya kulainisha baada ya kuwekewa pia inaweza kutumika kuboresha na kuongeza uthabiti wa upakiaji wa awali wa torque.
2. Fosfeti
Kanuni ya msingi ni kwamba fosfeti ni nafuu zaidi kuliko galvanizing, lakini upinzani wake wa kutu ni mbaya zaidi kuliko galvanizing. Baada ya fosfeti, mafuta yanapaswa kutumika, na upinzani wake wa kutu unahusiana kwa karibu na utendaji wa mafuta yanayotumika. Kwa mfano, baada ya fosfeti, kutumia mafuta ya jumla ya kuzuia kutu na kufanya jaribio la kunyunyizia chumvi kwa saa 10-20 pekee. Kutumia mafuta ya kiwango cha juu ya kuzuia kutu kunaweza kuchukua hadi saa 72-96. Lakini bei yake ni mara 2-3 ya mafuta ya jumla ya fosfeti.
Kuna aina mbili zinazotumika sana za fosfati kwa vifungashio, fosfati inayotokana na zinki na fosfati inayotokana na manganese. Fosfati inayotokana na zinki ina utendaji bora wa kulainisha kuliko fosfati inayotokana na manganese, na fosfati inayotokana na manganese ina upinzani bora wa kutu na uchakavu kuliko mchovyo wa zinki. Inaweza kutumika katika halijoto kuanzia nyuzi joto 225 hadi 400 Fahrenheit (107-204 ℃). Hasa kwa ajili ya kuunganisha baadhi ya vipengele muhimu. Kama vile boliti za fimbo za kuunganisha na nati za injini, kichwa cha silinda, fani kuu, boliti za gurudumu la juu, boliti za gurudumu la juu na nati, n.k.
Boliti zenye nguvu nyingi hutumia fosfeti, ambayo inaweza pia kuepuka matatizo ya kuganda kwa hidrojeni. Kwa hivyo, boliti zilizo juu ya daraja la 10.9 katika uwanja wa viwanda kwa ujumla hutumia matibabu ya uso wa fosfeti.
3. Oksidasheni (kufanya nyeusi)
Kuweka weusi+mafuta ni mipako maarufu kwa vifungashio vya viwandani kwa sababu ni ya bei rahisi zaidi na inaonekana nzuri kabla ya matumizi ya mafuta. Kutokana na kugeuka kwake weusi, haina uwezo wowote wa kuzuia kutu, kwa hivyo itakua haraka bila mafuta. Hata ikiwa kuna mafuta, jaribio la kunyunyizia chumvi linaweza kudumu kwa saa 3-5 pekee.
4. Kizigeu cha electroplating
Upako wa kadimiamu una upinzani bora wa kutu, hasa katika mazingira ya anga ya baharini, ikilinganishwa na matibabu mengine ya uso. Gharama ya matibabu ya kimiminika taka katika mchakato wa upako wa kadimiamu kwa umeme ni kubwa, na bei yake ni takriban mara 15-20 ya zinki kwa umeme. Kwa hivyo haitumiki katika tasnia ya jumla, tu kwa mazingira maalum. Vifungashio vinavyotumika kwa majukwaa ya kuchimba mafuta na ndege za HNA.
5. Kufunika kwa kromiamu
Mipako ya kromiamu ni thabiti sana katika angahewa, si rahisi kubadilisha rangi na kupoteza mng'ao, na ina ugumu wa juu na upinzani mzuri wa kuvaa. Matumizi ya upako wa kromiamu kwenye vifungashio kwa ujumla hutumiwa kwa madhumuni ya mapambo. Haitumiki sana katika nyanja za viwanda zenye mahitaji ya juu ya upinzani wa kutu, kwani vifungashio vizuri vilivyofunikwa kwa kromiamu ni ghali sawa na chuma cha pua. Ni wakati tu nguvu ya chuma cha pua haitoshi, vifungashio vilivyofunikwa kwa kromiamu hutumiwa badala yake.
Ili kuzuia kutu, shaba na nikeli vinapaswa kufunikwa kwanza kabla ya kufunikwa kwa chrome. Mipako ya chromium inaweza kuhimili halijoto ya juu ya nyuzi joto 1200 Fahrenheit (650 ℃). Lakini pia kuna tatizo la kuvunjika kwa hidrojeni, sawa na kuunganishwa kwa electrogalvanizing.
6. Kufunika kwa nikeli
Hutumika zaidi katika maeneo ambayo yanahitaji kuzuia kutu na upitishaji mzuri wa umeme. Kwa mfano, vituo vinavyotoka vya betri za gari.
7. Kuchovya kwa mabati kwa kutumia moto
Kuchovya kwa mabati ya moto ni mipako ya uenezaji wa joto ya zinki iliyopashwa moto hadi kwenye kimiminika. Unene wa mipako ni kati ya 15 na 100 μ m. Na si rahisi kudhibiti, lakini ina upinzani mzuri wa kutu na mara nyingi hutumika katika uhandisi. Wakati wa mchakato wa kuchovya kwa mabati ya moto, kuna uchafuzi mkubwa, ikiwa ni pamoja na taka za zinki na mvuke wa zinki.
Kwa sababu ya mipako minene, imesababisha ugumu wa kuskurubu nyuzi za ndani na nje katika vifungashio. Kwa sababu ya halijoto ya usindikaji wa mabati ya kuchovya kwa moto, haiwezi kutumika kwa vifungashio vilivyo juu ya daraja la 10.9 (340~500 ℃).
8. Kupenya kwa zinki
Kupenya kwa zinki ni mipako imara ya uenezaji wa joto ya metallurgiska ya unga wa zinki. Usawa wake ni mzuri, na safu sare inaweza kupatikana katika nyuzi na mashimo ya vipofu. Unene wa plasta ni 10-110 μ m. Na hitilafu inaweza kudhibitiwa kwa 10%. Nguvu yake ya kuunganisha na utendaji wa kuzuia kutu na substrate ndio bora zaidi katika mipako ya zinki (kama vile electrogalvanizing, galvanizing ya kuchovya moto, na Dacromet). Mchakato wake wa usindikaji hauna uchafuzi wa mazingira na ni rafiki zaidi kwa mazingira.
9. Dacromet
Hakuna tatizo la kuganda kwa hidrojeni, na utendaji thabiti wa upakiaji wa awali wa torque ni mzuri sana. Bila kuzingatia masuala ya chromium na mazingira, Dacromet kwa kweli inafaa zaidi kwa vifungashio vyenye nguvu nyingi vyenye mahitaji ya juu ya kuzuia kutu.
Muda wa chapisho: Mei-19-2023
